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焊接產品的質量控制_東莞市創德激光智能科技有限公司

發布人:管理員 發布時間:2022-03-15

一、焊接品質檢查
焊接品質的檢驗,一般有目視檢驗和破壞性檢驗兩種方法。
目視檢驗是對圖1所示的各個項目進行檢驗。若利用顯微(鏡)照片進行金相檢驗,則需切斷提取出焊接熔核部分并研磨腐蝕(見圖2所示)。但是,若只經過外觀檢驗就下結論則還不充分,請務必進行一下破壞性實驗。
破壞性檢驗通常是進行撕開實驗,如圖3、4所示,撕開焊接母材進行確認(一側出現圓形孔洞,另一側出現鈕扣狀殘留物)
另外,也有利用拉伸儀進行拉伸強度檢驗的方法。

二、品質保證手段
電阻點焊方法雖然是最適合于大量生產的焊接手段,但是若品質管理不當就會引起巨大的損失。目前,由于無法實現在線非破壞性焊接品質檢驗,因此有必要加強對品質保證的管理。
1、壓力檢測
焊接發熱量受電極與工件間的接觸電阻的影響極大。焊接過程中,壓力必須保持不變,因此有必要經常用壓力測試儀對焊接


2、電極研磨
焊接次數的增多,會使電極表面磨損加重。電極表面粗糙會引起飛濺和造成工件表面出現糙痕,影響工件外觀,因此有必要多準備些研磨好的電極,根據焊接次數適當地更換電極。使用新電極之前先用作廢的工件進行調試為好。
3、電極過熱
電極過熱不僅會縮短電極的壽命而且會導致工件焊接品質不均。
4、工件精度
因忽略了工件厚度、鍍層厚度、金屬成分等的變化而導致焊接不良品出現的現象時有發生。工件本身的品質是否安定也是影響焊接品質的重要因素。
5、電流監測
電流監測對焊接是必不可少的。影響電流變化的因素主要有:電源電壓的波動、焊接機超載使用而引起的過熱使電流輸出減少、工件接觸不良導致電流減少、焊接機性能不良等。
       
為了防止上述原因引起的不良焊接結果,很有必要經常對焊接電流進行監測。若能確保對焊接電流的監測,則可較容易地發現其他影響焊接品質的因索之變化原因,從而進一步提高焊接品質的信賴性。




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